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模具鋼國產(chǎn)和進口材料價格不同，不同時間段價格波動較大。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！迪瓦化學成分:
進口
CSiMnCrMoV
迪瓦爾
迪瓦簡介
提高模具壽命
迪瓦熱加工應用
熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)常見的失效機制。迪瓦優(yōu)異的延展性使其具有更好的抗熱裂性。迪瓦優(yōu)異的韌性和淬透性進一步提高了抗熱裂性。如果熱震裂紋不是模具失效的主要因素，可以適當提高模具硬度(2HRC)。由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機制(如熱疲勞、開裂、熱磨損和塑性變形)的能力，顯著提高了模具的使用壽命，獲得了較好的經(jīng)濟效益。迪瓦是壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)的高性能產(chǎn)品。模具鋼更佳選擇。
熱擠壓模具
迪瓦的熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
?、茟ο?/p>
粗加工后，如果需要消除加工殘余應力，將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，然后在爐中緩慢冷卻至500℃，再空冷。
預熱溫度:℃預熱通常至少分為兩個階段。階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃
回火前溫度℃保持時間更小硬度
5052 2HRC
55 2HRC
保溫時間達到奧氏體化溫度后，需要長時間保持鋼心。
在淬火過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。
一般來說，淬火速度要越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱震開裂性方面。當然，在提高淬火速度的同時，也要防止模具過度變形，使迪瓦開裂。
淬火介質(zhì)可以完全硬化鋼的微觀結(jié)構。
推薦的淬火介質(zhì)●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至℃一段時間，然后繼續(xù)淬火?！裨凇纣}浴爐或移動粒子爐中分步淬火?！裨凇纣}浴爐或移動粒子爐中分步淬火?！?0℃左右注:鋼材整體溫度冷卻到50-70℃時，應立即回火。
根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具應至少回火3次。模具鋼什么樣的材質(zhì)包可以用？熱鍛和熱擠壓模具必須至少回火兩次。每次回火后，必須將其冷卻至室溫并保溫至少2小時。應避免在100℃回火，以避免回火脆性.
[6]回火后的硬化和尺寸變化。
模具在淬火和回火過程中會受到熱應力和組織轉(zhuǎn)變應力的影響而變形。如果模具的加工余量不足，熱處理時的淬火速度會比正常推薦速度慢。預測正常淬火條件下模具的更大變形通常意味著模具應在粗加工和半精加工之間消除應力。DIEVAR建議應力消除后至少預留0.3個模具，加工能力為%，以滿足模具快速淬火時的變形余量。
迪瓦滲氮和碳氮共滲
滲氮和碳氮共滲可以提高模具表面的硬度，增強其耐磨性和耐腐蝕性，防止早期開裂。離子爐、可控氣氛爐和沸騰爐均可進行滲氮和碳氮共滲。滲氮溫度應比之前的更高回火溫度低25-50℃左右。另外，迪瓦鋼可以拋光嗎？滲氮處理不當還會導致模芯硬度和強度降低，模具尺寸公差改變。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白層因其脆性而開裂或破碎。通常需要避免“白層”的形成。經(jīng)過510℃的氨氮化或480℃的離子氮化，迪瓦爾可以獲得1000HV0.2的約定表面硬度。通常推薦離子滲氮， 因為氮濃度使得更容易控制dievar材料。當然，嚴格控制的氣體滲氮也能達到同樣的效果。在580℃的鹽爐中碳氮共滲后，迪瓦的氣體或表面硬度約為900HV0.2
迪瓦電火花加工
電火花加工后，模具表面覆蓋有一層固化層(白色層)和一層未經(jīng)回火的硬化層。這兩種都比較脆，對霉菌危害很大。
電火花加工后，必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白色層。靜態(tài)電火花加工結(jié)束后，模具應進行一次回火，回火溫度比上次更高回火溫度低25℃。
迪瓦的焊接修復
如果能適當注意焊后及時熱處理的前期準備、焊條的選擇、模具的預熱和模具冷卻速度的控制等因素，模具修復后將獲得滿意的效果。蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，并將其融入公司的經(jīng)營管理和工作實踐中，贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)50強”、“中國鋼材營銷企業(yè)100強”，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國優(yōu)質(zhì)服務誠信示范企業(yè)”、“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。
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