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釩10高速鋼特色介紹
釩10高速鋼化學(xué)成分
釩10高速鋼使用
典型應(yīng)用:模切成型、精沖、電路板模切、墊片沖壓拉伸、冷鍛、切刀(紙和金屬片)粉末壓制、切粒機、擠出機螺桿等。
釩10高速鋼療法
東锜模具鋼供應(yīng)狀態(tài)為軟退火至280-310 HB；淬火和回火至62HRC。
整個原料前的色碼為綠色/紫色；
軟退火:在保護氣氛中加熱至900℃，均熱，以每小時10℃的速度隨爐冷卻至750℃，然后空冷。
去應(yīng)力:粗加工后，模具要加熱到650℃，浸泡兩個小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火:預(yù)熱溫度:550-850℃。奧氏體化溫度:1020-1100℃。保溫時間:30分鐘；；保溫模具加熱到奧氏體化溫度后持續(xù)多長時間，整個保溫時間是多少？模具鋼。保持該溫度少于30分鐘會降低硬度。在淬火過程中，必須防止模具氧化和脫碳。
淬火介質(zhì):真空爐淬火用氮氣在500-550℃鹽爐或流動粒子爐中應(yīng)足夠過壓，在200-350℃鹽爐或流動粒子爐中應(yīng)分段淬火，推薦使用350℃壓力空氣/氣體。注意:當(dāng)鋼溫冷卻到50-70℃時，必須立即回火；為了獲得合適的模具性能，冷卻速度越快，在可接受的變形范圍內(nèi)越好。橫截面> 50毫米的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火。如果在空氣中淬火，硬度會降低。
回火:根據(jù)所需硬度，在回火曲線上選擇回火溫度。冷卻至室溫前至少回火兩次。什么是vanadis10？模具鋼。更低回火溫度為180℃。更短保持時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火，為了減少殘余奧氏體量，釩鈦10的回火溫度不低于525℃。
深冷處理:模具淬火后應(yīng)立即進行深冷處理，然后回火。一般來說，氧化釩應(yīng)在150°C至196°C的溫度下保持1至3小時。此外，由于冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時會在70℃至80℃下進行，深處理可以減少材料中的殘余奧氏體量。這將使材料在低溫回火后的硬度比未經(jīng)深冷處理的材料高1HRC左右。即使高溫回火的模具不進行深冷處理，殘余奧氏體的量也非常低。在大多數(shù)情況下，可以保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。但是，在高尺寸穩(wěn)定性的情況下，模具還應(yīng)該進行深冷處理和高溫回火。
滲氮:滲氮會使表層硬化，從而提高耐磨性，減緩開裂趨勢。在高溫回火的情況下，Vanadis10通常選擇525°c的回火溫度。這意味著滲氮溫度不能超過500-525°c。建議在此溫度下進行離子滲氮。滲氮后的表面硬度約為1250HV0.2kg，滲氮層的深度應(yīng)根據(jù)模具的用途選擇。
釩10高速鋼價格
原材料的質(zhì)量會決定成品的可靠與否，好的材料加工出來的成品會更有競爭力。劣質(zhì)材料雖然便宜，但是會讓你失去客戶，造成的損失會遠遠高于成本。東锜模具鋼材料可原廠保修發(fā)貨，產(chǎn)品可溯源。
原標題:Vanadis10高速鋼
蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到達，IQC必須進行嚴格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質(zhì)量能夠達到標準。
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