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高質(zhì)量模具鋼必須符合哪些標準？
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各行業(yè)突飛猛進，模具鋼行業(yè)也日益崛起。目前，中國高度依賴進口高質(zhì)量模具。造成這種情況的主要原因不是我們優(yōu)質(zhì)鋼的煉鋼水平，而是沒有意識到整個模具鋼質(zhì)量的提高是一個系統(tǒng)的控制過程。接下來，我們將與您分享高質(zhì)量的模具鋼必須符合哪些標準。
1.模具鋼的工作性能要sus630材質(zhì)是否耐高溫求
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模具在工作過程中的應力狀態(tài)是復雜的。比如熱作模具通常在交換溫度場下承受交變應力，所以要有良好的抗軟化或塑性變形能力，在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的基本性能之一。冷加工模具的硬度一般選擇在58HRC以上，而熱加工模具的硬度，尤其是那些要求高抗熱疲勞性的模具，通常在45HRC左右。常用的塑料模具，一般硬度在35HRC左右。
②強度和韌性
在零件成形過程中，模具承受著巨大的沖擊、變形等載荷。特別是隨著現(xiàn)代高速沖壓、高速精鍛、液態(tài)成形和一次成形技術的發(fā)展，模具承受的載荷越來越大，往往會由于鋼材的強度和韌性不足而導致早期失效，造成型腔邊緣或局部塌陷、邊緣塌陷或斷裂。因此，模具熱處理后應具有較高的硬度和韌性。
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零件成形時，材料與模腔表面的相對運動導致模腔表面磨損，使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。磨損是一個復雜的過程，影響因素很多，不僅取決于作用在模具上的外部條件，還取決于所用鋼的化學成分不均勻性、顯微組織和機械性能。
④疲勞性能
模具工作時，承受機械沖擊和熱沖擊的交變應力。在熱作模具的工作過程中，熱交變應力明顯導致模具熱裂。應力和溫度梯度引起的裂紋往往在型腔表面形成淺而薄的裂紋，其快速擴展和擴展導致模具失效。另外，鋼的化學成分和顯微組織的不均勻，鋼中非金屬夾雜物、氣孔、微裂紋等冶金缺陷都會導致鋼的疲勞強度降低，因為在交變應力的作用下，疲勞裂紋首先出現(xiàn)在這些薄弱區(qū)域，發(fā)展為疲勞破壞。
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由于兩個金屬原子的相互作用或單相擴散，一些被加工的金屬經(jīng)常粘附在刀具和模具的表面，特別是一些刀具、剪切工具和沖壓工具的表面會粘附或sus630鋼材元素成份結(jié)疤，影響切削刃的鋒利度和局部組織及化學成分的變化，導致切削刃局部開裂或粘附金屬脫落劃傷模具，從而使工件表面粗糙。
因此，良好的抗粘連性也很重要。
⑥拋光和蝕刻性能
隨著模具，尤其是塑料模具的廣泛使用，需要有較低的表面粗糙度值(有時甚至是鏡面的度數(shù))，影響模具的壽命和生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。高表面質(zhì)量可以減少腐蝕(尤其是局部點蝕)；為了降低開裂的風險，拋光鋼的化學成分、顯微組織、硬度和碳化物分布必須均勻。大的碳化物，尤其是當它們被隔離和帶狀化時，對表面拋光極其有害。特別重要的是，鋼不應含有大的氧化物夾雜物或不變形的偏析，因此必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔和電渣重熔效果較好，該工藝已成為目前塑料模具鋼的主要生產(chǎn)方式。即使簡單的真空脫氣也有助于消除大的氧化物夾雜物。這些熔煉工藝不僅可以降低氧化物的含量，還可以使它們更細、更均勻。同時可以控制冶煉和脫氧工藝，改變夾雜物的種類使其軟化，具有更好的塑性韌性，提高拋光性能。
鋼中任何未封閉的空洞都會影響其拋光性能，因此需要在熱加工中壓縮氣孔等冶金缺陷，保持組織致密，這可以通過現(xiàn)代成形技術來實現(xiàn)。如反復鐓拔技術、旋鍛技術、高溫等靜壓等可以細化原始鑄態(tài)組織和枝晶空洞。電渣重熔和真空電弧重熔精煉工藝也非常有利于鋼材的均勻性。對于熱處理或表面硬化造成的缺陷，應盡量避免硬度不均勻的脫碳。模具大師微信:這些措施，加上合理的成分設計和控制，可以生產(chǎn)出鏡面加工性能優(yōu)異的鋼材。
此外，根據(jù)模具工作條件和環(huán)境的不同，應考慮使用的模具鋼應具有良好的導熱性、耐腐蝕性、抗氧化性和導磁率。
2.模具鋼的工藝性能要求
1)可加工性
鋼的可加工性主要包括可加工性和冷熱塑性變形，這取決于化學成分、熱處理后的顯微組sus630用什么代替織和冶金生產(chǎn)的內(nèi)在質(zhì)量。近年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中夾雜物的分布狀態(tài)，從而提高模具鋼的表面質(zhì)量，減少模具的磨損。在熱加工過程中，改善某些高碳高合金模具鋼的碳化物形狀和分布、晶粒尺寸和奧氏體合金化程度是非常重要的。
除了良好的切削加工性外，還應具有良好的電加工性、沖壓和模具車削加工性等。
2）淬透性和硬化能力
根據(jù)不同的工作條件，模具對這兩種性能的要求是不同的。對于要求斷面硬度均勻性高的模具，如錘鍛模具鋼，具有高淬透性更重要，而對于只要求高硬度的小模具，如沖裁模具鋼，具有高淬透性更重要。
3）熱處理變形能力
熱處理時，模具零件應變形小，各方向變化相似，結(jié)構穩(wěn)定。淬火變形小，除了淬火溫度、時間和冷卻介質(zhì)等因素外，主要取決于鋼的成分均勻性、冶金質(zhì)量和組織穩(wěn)定性。
4）脫碳敏感性
鍛、退火或淬火模具鋼在無保護氣氛下加熱時，其表面會出現(xiàn)氧化、脫碳等缺陷，從而降低模具的耐久性。
脫碳不僅與熱處理工藝和設備有關，還取決于鋼的化學成分，尤其是碳含量。當含有硅、鉬等較高的元素時，脫碳作用會增強。
此外，根據(jù)模具的使用條件，還應考慮模具的鏡面拋光、研磨和電化學性能。
3.模具鋼的冶金質(zhì)量要求
高的冶金質(zhì)量可以充分發(fā)揮鋼的基本性能。模具鋼的內(nèi)部冶金質(zhì)量與其基本性能同等重要。在研究冶金性能的同時，有必要研究冶金質(zhì)量的影響因素。一般來說，模具鋼的內(nèi)部和外部質(zhì)量問題如下:
?、倩瘜W成分的均勻性
模具鋼通常是含有多種元素的合金鋼。當鋼在鋼錠模中從液態(tài)凝固時，鋼液中的各種元素在凝固組織中分布不sus630化學成份均勻，并由于選擇性結(jié)晶而形成偏析。這種化學成分的偏析會造成顯微組織和性能的差異，是影響鋼材質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析程度可以有效改善鋼的性能。近年來，國內(nèi)外許多冶金廠致力于研究和生產(chǎn)成分均勻、組織細小的鋼。
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在鋼的凝固過程中，硫和磷形成磷化物和硫化物，并在晶界沉淀，導致晶間脆性，降低鋼的塑性。過量的S、P含量會使鋼錠在軋制過程中容易開裂，大大降低鋼的力學性能。宋田浩二等研究了硫和磷含量對含5%鎢(鉻)的熱作模具鋼(H13)韌性和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明，如果鎢(硫和磷)的含量從0.025%和0.010%分別降低到0.005%和0.001%，鋼將具有良好的抗熱疲勞性能。日立金屬有限公司將SKD61鋼中的W(P)含量從0.03%降低到0.001%，這可以將鋼在45HRC下的沖擊韌性從39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外，降低鋼中S和P的含量也能有效提高鋼的各向同性。
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優(yōu)質(zhì)鋼不僅要在化學成分上滿足技術標準的要求，還要盡量少含非金屬夾雜物，因為鋼中非金屬夾雜物的體積很小，但對鋼的性能影響很大。減少鋼中非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務之一。一般來說，鋼中非金屬夾雜物主要是指鐵等合金元素與氧、硫、氮相互作用形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等。，以及煉鋼和澆注時帶入的耐火材料，后者的成分主要是硅、鋁、鐵、鉻、鈣、鎂等的氧化物。鋼中非金屬夾雜物按來源可分為內(nèi)部夾雜物和外部夾雜物，存在的夾雜物是鋼在液態(tài)和凝固過程中形成的化合物。
鋼中非金屬夾雜物在基本意義上被認為是一定尺寸的裂紋，破壞金屬的連續(xù)性，引起應力集中。在外應力作用下，裂紋擴展容易發(fā)展和擴展，導致性能退化。塑性夾雜物的存在，伴隨著鍛造和軋制過程，導致鋼的各向異性。同時，拋光過程中夾雜物的剝落改善了模具的表面粗糙度。所以模具大師微信:對于大型重要模具來說，提高鋼的純凈度非常重要。
4.白點
白點是熱軋鋼坯和大鍛件中常見的缺陷，是鋼的一種內(nèi)部斷口。
白點的存在對鋼的性能有非常不利的影響，主要表現(xiàn)為鋼的力學性能降低，鍛件在熱處理過程中淬火開裂，或者在使用過程中發(fā)展成更嚴重的損傷事故，所以在任何情況下都不能使用帶白點的鍛件。不同的鋼材對白點的敏感度不同。一般認為易產(chǎn)生白點的鋼有鉻鋼、鉻鉬鋼、錳鋼、錳鉬鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻鎢鋼等。馬氏體鉻鎳鋼和含W(C)大于0.30%、W(Cr)大于1%、W(Ni)大于2.5%的鉻鎳鉬鋼對白點更敏感。白點形成的原因是鋼中氫的沉淀和聚集，在鋼的縱剖面上形成銀白色的粗晶圓形或橢圓形斑點。它經(jīng)常會導致鍛件和毛坯出現(xiàn)裂紋。模具鋼5CrNiMo，5CrMnMo等。容易出現(xiàn)白斑。如果加入碳化物元素Cr、Mo、V，可以降低白點的敏感度。在生產(chǎn)這種鋼時，必須注意脫氣和加強大鍛件鍛造后的緩冷或脫氫退火。
5.氧含量
一般不規(guī)定模具鋼中允許的氣體含量。隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數(shù)量增加，鋼的疲勞性能下降，容易產(chǎn)生熱裂紋。有人測試過4Cr5MoSiV1鋼，含氧量應該不超過1.5*10-5。哪家日本楊珊特鋼公司規(guī)定高純鋼的氧含量不得超過1.0*10-5。因此，近年來，為了提高模具的制造質(zhì)量，國內(nèi)外模具鋼正逐步向低氧含量發(fā)展。
6.碳化物的不均勻性
碳化物是大多數(shù)模具鋼的基本成分。除了溶于奧氏體的碳化物外，還有一些殘余的不溶于奧氏體的碳化物。碳化物的大小、形狀和分布對模具鋼的使用性能有很大影響。碳化物的大小、形狀和分布與鋼的冶煉方法、鋼錠的凝固條件和熱加工變形條件有關。過共析鋼的碳化物可在晶界形成風狀碳化物，或在加工變形過程中拉長形成帶狀碳化物，或兩者兼有。萊氏體模具鋼中有一次碳化物和二次碳化物。在熱變形過程中，大部分網(wǎng)狀共晶碳化物會斷裂，碳化物首先沿變形方向延伸，形成帶狀碳化物。隨著變形程度的增加，碳化物變得均勻細小。碳化物的不均勻性對鋼的淬火變形、開裂和力學性能有很大影響。
7.隔離
偏析是鋼的成分和組織不均勻性的表現(xiàn)，是模具鋼宏觀組織檢驗中經(jīng)常存在的一種缺陷。它是在鋼錠凝固過程中形成的，與鋼的化學成分和澆注溫度有關。一般分為枝晶偏析、方形偏析、點偏析等。由于枝晶偏析的存在，不同方向的力學性能表現(xiàn)出明顯的差異。方形偏析是由于鑄錠結(jié)晶過程中柱狀晶末端與鑄錠中心之間的等軸區(qū)聚集了更多的雜質(zhì)和氣孔造成的。嚴重的方偏析對鋼的質(zhì)量有顯著影響，尤其是加工能力大的零件或中心受力的模具零件。偏析不僅影響模具鋼力學性能的各向同性，還影響模具的拋光性能。所以國外相關標準有嚴格的規(guī)定。
8.疏松
疏松是鋼鐵不結(jié)實的表現(xiàn)。疏松多發(fā)生在鋼錠的上部和中部，雜質(zhì)和氣體比較集中。由于疏松缺陷的存在，鋼的強度和韌性降低，加工表面的粗糙度也受到嚴重影響，這在一般模具鋼中并不特別重要，但對冷軋輥、大模數(shù)、沖頭和塑料成型模具零件有嚴格的要求。例如，深型腔中的鍛模和沖頭的松密度應不超過1級或2級，用于塑料模具如刻度盤或透明零件的鋼的松密度應不超過1級。
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