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H13是高溫作業(yè)。模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/t；4Cr5MoSiV1級；；合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素形成的一種鋼。其中，組合鋼包括:量具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼。
Si0.801.20，
Mn0.200.50，
Cr4.755.50，
Mo1.101.75，
V0.801.20，
p≤0.030，
s≤0.030；
H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
這是從美國進(jìn)口的H13空氣淬火硬化熱作。模具鋼。其性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，其中溫(600度)性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，因此進(jìn)行熱加工。模具鋼非常有用的代表性鋼種。
H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋
H13模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)
H13模具鋼電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T
1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T
淬火:790±15度預(yù)熱。
1000度(鹽模具鋼H13宋浴)或1010度(爐內(nèi)可控氣氛)正負(fù)6度加熱。
保溫515分鐘，空冷。
回火、退火和550±6度的熱加工；
電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，延展性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強(qiáng)度和硬度好，韌性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。模具鋼H13歌。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)。可見鋼中C的含量不能太低。
熱處理技術(shù)
等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出爐。
2.調(diào)質(zhì)要求韌性好模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。
推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃；硬度47 ~ 49 HRC模具鋼H13歌。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度在55HRC左右，但韌性較差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的需要，540 ~ 620℃回火較好。
淬火加熱要預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱時的熱應(yīng)力。
3.化學(xué)熱處理H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。
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